在政策支持和終端市場需求增長的雙重驅(qū)動下，隨著新能源汽車和儲能電池發(fā)展的如火如荼，鋰電行業(yè)異常火爆。但在強(qiáng)勢崛起的背后，風(fēng)險也在加速聚集，產(chǎn)能過剩、利潤降低等問題正逐漸蔓延，行業(yè)開始新一輪大洗牌： 高端產(chǎn)能不足，低端產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，逐漸被淘汰 原材料成本持續(xù)上漲，利潤空間被壓縮，急需降本增效 行業(yè)格局進(jìn)一步走向集中，部分電池廠可能被迫退市 ......
基于此，比拼鋰電產(chǎn)業(yè)制造升級，擺脫低端競爭， 通過數(shù)字研發(fā)技術(shù)幫助企業(yè)降本增效，筑造研發(fā)創(chuàng)新壁壘，已成為新的競逐方向，寧德、比亞迪、中創(chuàng)新航、欣旺達(dá)等鋰電巨頭們已然率先開啟。
筆者團(tuán)隊(duì)深耕電池、材料研發(fā)測試全鏈數(shù)字化運(yùn)營服務(wù)領(lǐng)域多年，在與多個行業(yè)頭部企業(yè)深入合作、交流的過程中，從3個不同的層級深挖出電池研發(fā)領(lǐng)域6大痛點(diǎn)并“對癥下藥”一一擊破，打造出一個集電池研發(fā)、測試驗(yàn)證、大數(shù)據(jù)采集與處理、仿真計算分析、材料參數(shù)庫等應(yīng)用服務(wù)于一體的定制化數(shù)智平臺，為電池材料開發(fā)、電池研發(fā)企業(yè)排憂解難！
痛點(diǎn)01.
實(shí)驗(yàn)室管理工作的復(fù)雜性和艱巨性與日俱增
隨著實(shí)驗(yàn)室測試儀器及檢測樣品數(shù)目不斷增加，疊加實(shí)驗(yàn)室自身認(rèn)證認(rèn)可的需要，傳統(tǒng)以人工和紙質(zhì)為主的實(shí)驗(yàn)室管理模式或者只能滿足基本流程的lims系統(tǒng)已不再適應(yīng)，暴露出諸多問題： 傳統(tǒng)lims只能滿足基本的業(yè)務(wù)流程，但擴(kuò)展性差，性能效率低； 難以對樣品的整個處理流程進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)錯誤時難追溯，浪費(fèi)人力、物力，拖慢進(jìn)度； 數(shù)據(jù)易丟失、難積累、難復(fù)用，且人工傳遞無法保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性、時效性； 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分散在不同的系統(tǒng)/文件中，難以集中利用發(fā)揮數(shù)據(jù)分析價值；
解決方案：強(qiáng)化業(yè)務(wù)管理、打通數(shù)據(jù)壁壘
一體化平臺中dlims系統(tǒng)通過數(shù)字化以及智能化手段，完成了全要素考慮（人機(jī)料法環(huán)），全場景覆蓋（下單、審批、領(lǐng)樣、檢測等），全成員參與（研發(fā)人員、檢測人員、管理者）的深度閉環(huán)。通過線上快速提單，自動流轉(zhuǎn)審核等，大幅降低線下紙質(zhì)審核工作成本，提升業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)效率；基于CMA/CNAS認(rèn)證體系要求并融合實(shí)際業(yè)務(wù)場景，實(shí)現(xiàn)全流程可監(jiān)控/可追溯，強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果的可靠性和權(quán)威性；針對過去的數(shù)據(jù)孤島和信息處理孤島等數(shù)據(jù)分析困境，通過自動采集，聚合各環(huán)節(jié)資源數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室資源的實(shí)時追蹤、快速查閱，快速調(diào)用，降低資源管理難度，提升管理者的決策效率。
痛點(diǎn)02.
檢測設(shè)備多、雜，需要大量人力操作
在當(dāng)前的實(shí)驗(yàn)室檢測業(yè)務(wù)中，通常會遇到大量不同廠商、不同類型的檢測設(shè)備，從而面臨設(shè)備接口不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)協(xié)議不兼容、數(shù)據(jù)格式不一致等問題，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集的成本高、周期長、整合難，系統(tǒng)間數(shù)據(jù)傳輸難度與成本更是成倍提高。
解決方案：構(gòu)建完善、共享、統(tǒng)一管理的數(shù)據(jù)環(huán)境
一體化平臺中的dconnet（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）集成了大量常用的數(shù)據(jù)介質(zhì)通信協(xié)議，可以與各類別測試廠商設(shè)備高效對接，支持多源異構(gòu)數(shù)據(jù)介質(zhì)采集，實(shí)時/歷史數(shù)據(jù)采集、多類別數(shù)據(jù)底座及存儲平臺等功能，日均數(shù)據(jù)處理量超1T，為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備信息的實(shí)時采集、處理和上傳，為數(shù)據(jù)的真實(shí)有效、實(shí)時可用提供保證。
痛點(diǎn)03.
數(shù)據(jù)處理費(fèi)時、費(fèi)力、易出錯
從測試設(shè)備上獲取的數(shù)據(jù)需要經(jīng)過人工計算、展示、對比、篩選、擬合等操作，得出差異性，分析結(jié)果判斷圖表是否有意義，進(jìn)行分發(fā)和報告匯報。工程師每日需處理200-500GB不同來源及類型的數(shù)據(jù)，不僅耗費(fèi)人力、出錯率高、且數(shù)據(jù)未做深度挖掘，利用率低。
解決方案：一套平臺完成數(shù)據(jù)獲取、查看、分析
dCore（數(shù)據(jù)存儲與處理平臺）搭建了56個數(shù)據(jù)腳本（設(shè)備數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)倉庫處理、數(shù)據(jù)質(zhì)量探查）和3個數(shù)據(jù)處理模型（預(yù)處理模型、溫度通道模型、工步序號模型），以T+1的方式處理每日產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，分布式計算解決數(shù)據(jù)清洗及分析統(tǒng)計，最終的少量數(shù)據(jù)進(jìn)入高性能數(shù)據(jù)庫Clickhouse滿足業(yè)務(wù)靈活的展示需求。多維度呈現(xiàn)可視化信息，時刻監(jiān)控測試數(shù)據(jù)及時發(fā)現(xiàn)異常，避免長期浪費(fèi)資源！
痛點(diǎn)04.
報告格式、形式各異，出具效率低
電池測試需要經(jīng)過大量復(fù)雜而重復(fù)的驗(yàn)證工作，期間產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量遠(yuǎn)超我們的想象，而工程師往往需要通過excel收集計算大量的信息與數(shù)據(jù)，再使用word制作成各類分析報告，如理化測試報告、安全測試報告、電性能測試報告等。面對巨大的工作量，軟件卡頓、格式變形、數(shù)據(jù)不同步、人工操作易失誤等問題常常讓工程師頭疼不已。倘若繼續(xù)采用傳統(tǒng)的出具報告方法，不僅浪費(fèi)大量的時間、人力成本，產(chǎn)出的報告數(shù)據(jù)圖標(biāo)也不夠直觀，并且很難實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和管理。
解決方案：報告一鍵生成
dreport（智能報告）內(nèi)含200+通用模板，自動生成測試報告，出具單份報告可從原先的8小時縮減至2小時，大大提升工作效率。 平臺支持測試數(shù)據(jù)的多元化輸入手段，包括手動輸入、設(shè)備數(shù)據(jù)導(dǎo)入、數(shù)倉接入，數(shù)據(jù)輸入后再通過模板自動化生成報告，研究人員可以根據(jù)自身需求和測試要求、報告格式，靈活地設(shè)置模板，以滿足特定的應(yīng)用場景和要求。并且可以用自己習(xí)慣的方呈現(xiàn)，如表格、圖表、圖像等，這樣可以大大提高報告的可讀性和實(shí)用性，幫助研究人員更好地理解和利用測試結(jié)果。
痛點(diǎn)05.
材料查找困難、準(zhǔn)確性無法保證
在鋰電池的研究和開發(fā)中，材料的選擇和優(yōu)化是提高工作效率的關(guān)鍵因素之一，研究人員或工程師查找材料的詳細(xì)數(shù)據(jù)需要查找多個網(wǎng)站，效率很低且準(zhǔn)確性難以保障，在不同材料之間的選型則需要查看大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，非常繁瑣。
解決方案：知識庫沉淀，隨時查詢及對比分析
dMaterial（電池材料庫）提供正極材料庫、負(fù)極材料庫、電解質(zhì)材料庫、導(dǎo)電材料庫、PACK材料庫、隔膜材料庫、粘結(jié)材料庫、失效材料庫等各種材料的詳細(xì)、精準(zhǔn)信息，包括其物理和化學(xué)特性、性能參數(shù)以及相關(guān)的研究和應(yīng)用數(shù)據(jù)，深度挖掘材料各項(xiàng)數(shù)據(jù)，縱向、橫向刨析材料之間的差異指標(biāo)，幫助電池研究人員、工程師和制造商進(jìn)行材料、測試樣品、供應(yīng)商樣品之間的對比，快速化篩選成百上千材料，找到最優(yōu)候選材料，達(dá)到事半功倍的效果，減少研發(fā)測試頻次，為企業(yè)有效降本增效。
痛點(diǎn)06.
海量數(shù)據(jù)沉沒，無法深入挖掘
在數(shù)據(jù)密集的電池行業(yè)，測試分析數(shù)據(jù)無法利用越來越成為瓶頸，然而，電池的材料創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與系統(tǒng)集成創(chuàng)新都離不開信息技術(shù)的運(yùn)用，愈發(fā)需要通過計算與數(shù)據(jù)來整合、驅(qū)動整個研發(fā)體系。
解決方案：將數(shù)據(jù)沉淀、復(fù)用和高效應(yīng)用
dAlgo（計算分析平臺）可以通過數(shù)據(jù)沉淀，協(xié)助研發(fā)團(tuán)隊(duì)形成知識庫積累，在電池壽命、充放電性能、失效、克容比、能效比等各種分析場景中使用。同時，具有對材料和成品在試制、測試過程中產(chǎn)生的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行高效處理計算的能力。如： 電芯體積變化分析，基于設(shè)備+數(shù)據(jù)的一體化解決方案 材料測試預(yù)測，通過測量分析粉末、極片等電阻，快速預(yù)測電池性能 通過機(jī)理模型、老化衰減數(shù)據(jù)庫、參數(shù)辨識算法三大手段降低測試周期 測試數(shù)據(jù)異常智能分析，接入性能試驗(yàn)設(shè)備數(shù)據(jù)→創(chuàng)建異常監(jiān)控項(xiàng)目范圍和指標(biāo)模型→創(chuàng)建異常監(jiān)控自動作業(yè)程序→調(diào)用監(jiān)控程序→輸出異常數(shù)據(jù)結(jié)果 壽命預(yù)測分析，基于第一性原理老化分析流程，建立電池結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫和材料屬性數(shù)據(jù)庫，通過機(jī)器學(xué)習(xí)方法進(jìn)行訓(xùn)練老化模型，再通過計算和實(shí)際測試數(shù)據(jù)不斷完善模型，形成現(xiàn)有配方或相似配方的預(yù)測分析能力 數(shù)字孿生技術(shù)，將實(shí)驗(yàn)室一比一還原，結(jié)合數(shù)采和數(shù)控技術(shù)，讓遠(yuǎn)程操作所見即所得
可以看到，一套高效的電池測試分析一體化平臺將給企業(yè)帶來三種競爭優(yōu)勢，為企業(yè)贏得戰(zhàn)略主動： 減少人員冗雜，強(qiáng)化業(yè)務(wù)管理 提升效率，保障數(shù)據(jù)精準(zhǔn) 研發(fā)數(shù)據(jù)高效利用，提升產(chǎn)品良率 當(dāng)產(chǎn)業(yè)環(huán)境變化、技術(shù)演化趨勢變革、核心競爭要素改變時，企業(yè)只有與時俱進(jìn)地圍繞新的核心能力構(gòu)建高效的研發(fā)體系，才能以比競爭對手更快的速度來實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品研發(fā)，從而在新一輪的競爭格局中占據(jù)先機(jī)！
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