不少電池企業(yè)都為新品起了性感的名字，如“4680”、“頂流”、”M3P”、“短刀”、“凝聚態(tài)”，打造富有個體特色且易傳播的記憶點，力求讓從主機廠到C端用戶均耳熟能詳。
如果拋開這些名字，讓電池返璞歸真，我們又可以挖掘出新材料的發(fā)現、性能的提升以及產品的創(chuàng)新下那令人輕易無法想象的深度和廣度，也就見到真正的冰山底部世界。
在這個底部世界中，各種復雜的物理、化學、電化學過程交織在一起，如同神秘的冰洞。只有通過深入的基礎研究，運用合理的檢測手段，我們才能逐漸揭開這些奧秘，了解電池內部的微觀機制，發(fā)現潛力和可能性。
電池企業(yè)都想在這些關鍵因素上表現優(yōu)異，這就需要超過同行的質量控制手段。首先就要在研發(fā)環(huán)節(jié)，充分了解和控制電池相關材料的特性，選擇良好的材料。
動力電池產品的高安全性、高能量密度、高倍率性能、經久耐用和更低成本，是決定其是否能取得市場成功的關鍵因素。競爭打法的全面升級，意味著在“性能”、“安全性”、“成本”這三 個方面的全面升級。
優(yōu)秀的電池，離不開更高效的工具
材料從根本上決定著電池性能。通過改進材料提高電池性能、優(yōu)化電池老化機制、應用新型材料、改變電芯結構是電芯研發(fā)的主要方向。例如，材料體系方面，采用新型材料體系（高鎳正極、硅基負極、鋰金屬負極、固態(tài)電解質等），提高單體能量密度；或者研制出磷酸錳鐵鋰，探索鈉離子電池的商業(yè)化應用，降低成本；或者加快固態(tài)電池的研發(fā)進程，使電池性能更高，更耐久。電芯形狀方面，方形電池，尤其是LFP短刀兼顧性能、集成與制造，成為主流企業(yè)的優(yōu)選方案之一；大圓柱電池也是熱門方向，特斯拉和寶馬均已提出具體的實施規(guī)劃?？斐浼夹g方面，多家主機廠開始導入800V高電壓平臺，并聯(lián)合電池企業(yè)推出2C~4C快充方案。
材料的改性、新型材料的研制、電芯結構的設計，往往多策并舉，促成電池的升級和創(chuàng)新。
諸如，從2020年到現在，由特斯拉開局，國內電池企業(yè)共同推進的大圓柱電池擁有極其獨特的殺手锏：
1.由于采用鋼殼的圓柱外殼以及定向泄壓技術，電芯本身的束縛力比較均勻，有效抑制膨脹，為電池包的整體安全提供第一層的有力保障。這也使大圓柱電池在材料上的探索更加大膽，當下高比能路線下的主流用材，高鎳三元正極材料、硅基負極材料在大圓柱電池上的使用變得更為廣泛。
2.全極耳設計，電池直接從正極/負極上的集流體引出電流，成倍增大電流傳導面積，縮短電流傳導距離，從而大幅降低電池內阻，提高充放電峰值功率。
對于更低成本的錳鐵鋰電池體系，寧德時代的M3P電池將在第三季度搭載于特斯拉國產Model 3改款車型。網絡不斷有消息指出M3P電池就是LFMP磷酸錳鐵鋰電池。寧德時代則在調研中表示，準確說來，M3P不是磷酸錳鐵鋰，還包含其他金屬元素——該公司將其稱為“磷酸鹽體系的三元”。
容百科技在8月10日的全球化戰(zhàn)略發(fā)布會上指出，其LFMP率先實現了73產品（錳鐵比）大批量供貨，并以此為基推進LFMP與三元的復合產品M6P以及下一代工藝產品。他們認為，到2030年，廣義的三元材料和磷酸鹽仍舊占據主體，三元里面的高鎳材料、磷酸鹽里面錳鐵鋰以及鈉電都會迎來非常高速的增長。
另一方面，行業(yè)也需要支持更高倍率的動力電池。這就需要電池企業(yè)在加強電池熱管理的同時，還要從電池材料（尤其是負極材料的選擇和微觀結構的設計）、電極設計、電池形狀等出發(fā)，降低內阻、加強散熱，提高電池的倍率性能。
目前已有多個企業(yè)推出快充電池方案。欣旺達在今年上海車展著重推出其閃充電池，在核心材料上部署了專有技術，自主設計閃充硅材料技術、高安全中鎳正極和新型硅基體系電解液技術等關鍵技術，支持電動汽車10分鐘可從20%充至80%SOC，讓充電像加油一樣快。
正所謂“工欲善其事，必先利其器”，更優(yōu)秀的動力電池產品離不開更高效有力的檢測工具。
材料的微觀結構表征是電芯研發(fā)的關鍵，目前多種材料表征方法被推出并得到廣泛應用。
在研發(fā)環(huán)節(jié)，工程師利用光學顯微鏡、X 射線顯微鏡、3D 檢測來觀察電極材料，檢測電極缺陷并分析電池失效原理。還可觀察材料的粒徑尺寸、各種成分的配比及分布情況等，加深研發(fā)人員的認識和理解。這些都可以在提高研發(fā)效率的同時更好的改善電池性能，進而為材料、工藝的改進提供依據。
電池材料的二維顯微成像和表征
光學顯微鏡利用光學原理對物體進行放大，最早成型于 17 世紀。光學顯微鏡的分辨率與可見光的波長（390~780nm）有關，其最大放大倍數可達 1000 多倍，實現微米級別分辨率，在生命科學、材料科學等領域被廣泛應用。
在動力電池研發(fā)中，光學顯微鏡可用來觀察電極結構，檢測電極缺陷并分析電池失效原理、觀察鋰枝晶的生長行為等，進而為材料、工藝的改進提供依據。
不過，由于受制于可見光的波長，光學顯微鏡的放大倍數有限，無法實現對更微觀結構的觀測，而電子顯微鏡則很好的解決了這個問題。
電子顯微鏡最早由英國物理學家盧卡斯于 1931 年發(fā)明，利用電子束代替光束，最大放大倍數可達 300 萬倍，實現納米級別分辨率。
由于電子顯微鏡具備更高的分辨率，在電池研發(fā)中，搭配不同的探頭，可以得到多維度的信息（成分、表征信息，粒度尺寸，配料占比等），實現對正負極材料、導電劑、粘結劑及隔膜等更微觀結構的檢測（觀察材料的形貌、分布狀態(tài)、粒徑大小、存在的缺陷等）。
常用的觀察樣品表面形貌的電子顯微鏡是掃描電子顯微鏡(SEM)。由于具備高分辨率，SEM 能清楚地反映和記錄材料的表面形貌特征，因此成為表征材料形貌最為便捷的手段之一。
配合氬離子拋光技術（又稱 CP 截面拋光技術），SEM可以完成對樣品內部結構微觀特征的觀察和分析。這也是目前最有效的制備鋰電池材料極片解剖截面的制樣方式。
SEM還可以用來觀測電池顆粒循環(huán)老化的情況。目前，經分析發(fā)現，顆粒碎裂表征成為學者改善正極材料性能的切入點。
電池檢測：從 2D 走向3D
傳統(tǒng)的檢測手段通常局限在 2D 平面，但 2D 圖像會有局部偏差（比如，制備樣品時剛好切到沒有問題的部位），3D 圖像可以更好的表征材料結構，使檢測結果更為直觀，有助于加深研發(fā)人員的認識和理解，提高研發(fā)效率的同時更好的改善電池性能。
在不對電池進行拆解的情況下，通過 X 射線顯微鏡可以對電池內部特定區(qū)域進行高分辨率成像，實現樣品的 3D 無損成像，分辨電極顆粒與孔隙、隔膜與空氣等，可以大大簡化流程，節(jié)省時間。
高分辨率顯微 CT 可以實現電池內部結構的三維可視化，解決因拆卸等原因造成的內部結構二次損傷等難題，清晰地展示出電池內部的真實情況。在此，X 射線顯微鏡技術得到應用。
當前，CT 成像的精度進入亞微米階段，可以對電池材料及孔隙進行分析檢測。
在 X 射線顯微鏡的基礎上，蔡司推出了可以實現隨時間（4D）變化的微觀結構演化表征方法。利用空間分辨率可達 50nm、體素尺寸低至 16nm 的真正的納米級三維 X 射線成像，可以獲得更多信息，識別更微小的細節(jié)特征。
目前，X 射線顯微鏡可達到最高50nm 級別的分辨率，當需要研究更高分辨率的細節(jié)時，則需要用到新一代聚焦離子束（FIB）技術。FIB 利用高強度聚焦離子束（通常為鎵離子）對材料進行納米加工，配合掃描電鏡（SEM），可同時實現對樣品的加工和觀察。
目前，蔡司和賽默飛都推出了聚焦離子束顯微鏡。
蔡司雙束電鏡 Crossbeam 系列結合了高分辨率場發(fā)射掃描電鏡 (FESEM) 的出色成像和分析性能和 FIB 的優(yōu)異加工能力，無論是用于多用戶實驗平臺還是科研或工業(yè)實驗室，利用 Crossbeam 系列模塊化的平臺設計理念，都可基于自身需求隨時升級儀器系統(tǒng)（例如使用Laser+FIB 進行大規(guī)模材料加工）。在加工、成像或是實現三維重構分析時，Crossbeam系列將大大提升 FIB 的應用效率。
當需要分析各種成分的分布，需要模擬仿真，需要看到內部結構時，FIB 可以依托低電壓成像，能掃描更多 3D 細節(jié)，可以做多種測試，令研發(fā)工作成效更高。
電池的原位測試和多技術關聯(lián)應用
無論是光學顯微鏡，電子顯微鏡，還是 X 射線顯微鏡和工業(yè) CT，不同的測試手段各具優(yōu)勢，適用于不同的場景。但一種檢測手段常常無法完全表征材料屬性。所以，行業(yè)將不同的測試設備協(xié)同應用，實現多手段的關聯(lián)，則可以在測試中得到多維度的信息，使結果更為直觀。
早期，多手段關聯(lián)的出發(fā)點，是以不同分辨率來觀察被測對象的需求。例如，CT和X 射線顯微鏡可以無損探測，但分辨率相對較低，因此，初看材料時，就可以利用二者先觀看形貌特征。掃描電鏡具有更高分辨率，例如蔡司以掃描電鏡為基礎，推出 FIB-SEM 產品，可以實現高分辨率（3nm）的 3D 成像。如此，利用 CT→X 射線顯微鏡→ FIB-SEM，選定區(qū)域并逐級放大，就可以得到更為全面和精確的信息，同時可以實現快速定位，使檢測更為高效。
電子顯微鏡上設有多個拓展口，來添加不同的探頭。但在電池研發(fā)中，配備的 SE、BSE 和 EDX 探測器，不足以完全表征材料的屬性。尤其在樣品尺寸大的情況下，不容易聚焦到同一特定顆粒。拉曼探頭則可以幫助分析分子結構與組成，界面結構等。但一般情況下，拉曼電子顯微鏡是獨立分開的。因此，如果能對同一被測對象使用BSE、EDS 和拉曼，拍攝三重圖像的重疊信息，就能實現原位多角度分析。
顯微鏡廠商在做如上努力。如德國 WITec、捷克 Tescan、蔡司等推出了 RISE 系統(tǒng)，可以實現拉曼成像與 SEM 等技術的聯(lián)合應用，通過電池表面形貌（SEM）、元素分布（EDS）與電極材料分子組成信息（Raman 圖譜）結合，實現材料的原位多角度分析，了解電池狀態(tài)以及不同位置材料的形貌、元素和分子組成，進而評價電池性能。
材料測試通常伴隨制樣過程，由于 FIB-SEM 需要對同一個樣品進行多次制樣測試來構建 3D 圖像，采用常規(guī)制樣方法需要消耗很長時間。為解決這個問題，蔡司提出了一組非常巧妙的聯(lián)合方案。
首先，可以用 Versa 大視野范圍、無損情況下得到 3D 成像，發(fā)現可疑位置。
然后，為了對可疑位置進行更深入的分析，需要剖切到指定位置。使用 Fs-laser 飛秒激光可以實現樣品高速率切割（107μm3/sec），進行快速粗制樣，迅速完成樣品深處的分析，同時不影響FIB-SEM的高性能和高分辨率。
最后，再用 FIB 精細拋光，并拍照分析。
通過 Versa、FIB-SEM 和Fs-laser 的聯(lián)合應用，實現對檢測對象的快速定位和制樣，使檢測更為簡單快捷，幫助研發(fā)人員提高工作效率。
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